?全自動絲印機是一種高度自動化的絲網印刷設備，它利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。全自動絲印機在印刷過程中，如果印刷壓力過大，可能會出現以下問題：
①印刷壓力不均引起的故障：
絲網變形：由于絲網在刮墨刀壓力的作用下會產生伸長變形，這種變形量隨著刮墨刀位置的不同而變化，導致絲網回彈力也不同，進而造成印刷壓力不均勻。這可能導致印刷品上油墨分布不均，出現顏色深淺不一的現象。
套印不準：當滾筒咬牙牙面使用磨損、變形，或咬牙壓力不均、不足時，印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象，造成產品套印不準。尤其是在印刷版面受墨面積大、油墨粘度大的情況下，這種問題更為突出。
②印刷壓力過大造成的損壞：
墨杠痕跡：當滾筒軸承磨損嚴重時，過大的滾筒離讓產生，可能導致滾筒表面滑動摩擦，從而在印刷品上形成墨杠痕。
重影故障：當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時，橡皮布的擠伸變形位移量相應增大。在壓印過程中，墨層轉移后瞬間不能及時恢復原狀，再次從印版滾筒接受印跡時，就容易產生微量的位差，形成重影印跡。
金屬網紋輥與上墨輥兩端彎曲：過重的壓力可能導致金屬網紋輥與上墨輥兩端彎曲，甚至引起印機齒輪跳動、齒牙斷裂等情況。
③產品質量問題：
印刷品質量下降：過大的印刷壓力可能導致油墨在印刷品上擴散不均勻，影響印刷品的清晰度和細節表現。
油墨浪費：過大的印刷壓力可能使油墨在印刷過程中過度擠壓，導致油墨浪費，增加生產成本。
為了避免這些問題，應合理調整全自動絲印機的印刷壓力，根據產品的特性、油墨的性質和印刷材料等因素來設定合適的壓力值。同時，定期對設備進行維護和檢查，確保設備的正常運行和印刷質量的穩定。